鋼輥的區別

  1、鋼輥金相組織的區別

　　 高(gao)(gao)(gao)鉻鋼輥(gun)鑄態組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)作(zuo)為(wei)基(ji)體(ti)(ti)(ti)為(wei)奧氏體(ti)(ti)(ti)和(he)少(shao)量(liang)進行馬氏體(ti)(ti)(ti)，碳(tan)化(hua)物(wu)主要是要為(wei)M7C3，呈粒狀(zhuang)、塊狀(zhuang)和(he)條狀(zhuang)，分布(bu)情況較為(wei)明(ming)(ming)顯均勻(yun)，而不是一(yi)個網狀(zhuang)。該組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)宏觀(guan)硬(ying)(ying)(ying)度(du)為(wei)HRC45~50，具有(you)較高(gao)(gao)(gao)的(de)沖擊(ji)韌性。顯微(wei)(wei)硬(ying)(ying)(ying)度(du)碳(tan)化(hua)物(wu)（M7C3）HM1422~1813，基(ji)體(ti)(ti)(ti)HM426~467。高(gao)(gao)(gao)鉻軋輥(gun)進行淬火可以組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)作(zuo)為(wei)基(ji)體(ti)(ti)(ti)為(wei)馬氏體(ti)(ti)(ti)加(jia)少(shao)量(liang)奧氏體(ti)(ti)(ti)，一(yi)次碳(tan)化(hua)物(wu)逐漸(jian)趨向于一(yi)個孤(gu)立(li)、粒狀(zhuang)、塊狀(zhuang)和(he)條狀(zhuang)，析(xi)出在(zai)原奧氏體(ti)(ti)(ti)上的(de)二次碳(tan)化(hua)物(wu)為(wei)細粒狀(zhuang)。這(zhe)種顯微(wei)(wei)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)宏觀(guan)硬(ying)(ying)(ying)度(du)提高(gao)(gao)(gao)到(dao)HRC55~65~65，沖擊(ji)韌性略有(you)下降。顯微(wei)(wei)硬(ying)(ying)(ying)度(du)碳(tan)化(hua)物(wu)（M7C3）HM1350~1760，基(ji)體(ti)(ti)(ti)HM839~1000。普通軋輥(gun)用合金(jin)鍛鋼淬火后(hou)，心部為(wei)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)，淬火層為(wei)馬氏體(ti)(ti)(ti)，M3C型碳(tan)化(hua)物(wu)，顯微(wei)(wei)硬(ying)(ying)(ying)度(du)HM800~900。合金(jin)鍛鋼耐(nai)磨(mo)相M3C碳(tan)化(hua)物(wu)的(de)顯微(wei)(wei)硬(ying)(ying)(ying)度(du)明(ming)(ming)顯低于高(gao)(gao)(gao)鉻鋼輥(gun)耐(nai)磨(mo)相M7C3碳(tan)化(hua)物(wu)。

　　 2、鋼輥工(gong)作層硬度的(de)區(qu)別

　　 普(pu)通合金鍛(duan)(duan)(duan)(duan)鋼(gang)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)的(de)硬(ying)度(du)是靠表面問題(ti)進行研(yan)究淬(cui)(cui)(cui)火(huo)過程中沒有(you)(you)形(xing)(xing)成(cheng)的(de),淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后其(qi)沖擊韌性可以得到大大減少(shao)企業降(jiang)低(di)。合金鍛(duan)(duan)(duan)(duan)鋼(gang)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)深度(du)有(you)(you)限，高(gao)硬(ying)度(du)工作(zuo)層(ceng)薄且(qie)(qie)不(bu)均勻。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后，合金鍛(duan)(duan)(duan)(duan)鋼(gang)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)的(de)表面硬(ying)度(du)和內部組織(zhi)發生了(le)(le)很大變化(hua)(hua)，經過磨(mo)損(sun)后，合金鍛(duan)(duan)(duan)(duan)鋼(gang)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)的(de)硬(ying)度(du)降(jiang)低(di)，從(cong)而降(jiang)低(di)了(le)(le)合金鍛(duan)(duan)(duan)(duan)鋼(gang)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)的(de)使用(yong)壽命。高(gao)鉻輥(gun)(gun)(gun)工作(zuo)層(ceng)硬(ying)度(du)無(wu)落差,其(qi)硬(ying)度(du)是靠其(qi)化(hua)(hua)學知識結構設計元素(su)的(de)合金化(hua)(hua)形(xing)(xing)成(cheng)的(de),而且(qie)(qie)有(you)(you)很好的(de)淬(cui)(cui)(cui)透(tou)性,經特殊(shu)的(de)熱處理,不(bu)但(dan)使耐磨(mo)性得到有(you)(you)效提高(gao),而且(qie)(qie)里外硬(ying)度(du)一致,產(chan)品信息服務發展質量進行安全社會(hui)穩定(ding),不(bu)會(hui)因(yin)使用(yong)磨(mo)損(sun)主(zhu)要問題(ti)產(chan)生具(ju)有(you)(you)一定(ding)硬(ying)度(du)逐(zhu)漸成(cheng)為降(jiang)低(di)而導致其(qi)使用(yong)管理系統壽命明顯降(jiang)低(di)。

　　 3、鋼輥耐磨性能(neng)的區(qu)別

　　 材料的(de)(de)(de)耐磨性(xing)(xing)不僅(jin)取(qu)決于其(qi)宏觀硬(ying)(ying)度(du)(du)，還取(qu)決于其(qi)強(qiang)韌(ren)性(xing)(xing)，而(er)強(qiang)韌(ren)性(xing)(xing)取(qu)決于材料的(de)(de)(de)類型、數量、形(xing)狀(zhuang)(zhuang)、分布(bu)狀(zhuang)(zhuang)態及其(qi)微觀組織。材料的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)決定(ding)了金(jin)屬對其(qi)表面(mian)變形(xing)的(de)(de)(de)阻力，但不同材料的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)相(xiang)(xiang)同，在相(xiang)(xiang)互(hu)摩(mo)擦(ca)中，有(you)些容易產生(sheng)磨粒剝離，即磨片片的(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)，這是由材料的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)決定(ding)的(de)(de)(de)。對于硬(ying)(ying)度(du)(du)相(xiang)(xiang)同的(de)(de)(de)材料，其(qi)較(jiao)強(qiang)的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)更耐磨。與(yu)熱(re)處理后的(de)(de)(de)高(gao)鉻輥(gun)相(xiang)(xiang)比(bi)，前者具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)碳化物硬(ying)(ying)度(du)(du)和(he)良好的(de)(de)(de)基底韌(ren)性(xing)(xing)，因此具有(you)相(xiang)(xiang)同硬(ying)(ying)度(du)(du)的(de)(de)(de)高(gao)鉻合金(jin)輥(gun)比(bi)合金(jin)鍛(duan)鋼輥(gun)具有(you)更好的(de)(de)(de)耐磨性(xing)(xing)，特別是GCr15、9CrSi和(he)9Cr2輥(gun)。

　　 鋼輥表(biao)面與產(chan)品表(biao)面的差異使用(yong)(yong)后，原(yuan)鋼輥表(biao)面會變得粗糙，有劃(hua)痕，容(rong)易造成產(chan)品劃(hua)傷和粘鋼。高鉻鋼輥在(zai)使用(yong)(yong)中更光滑，生產(chan)的產(chan)品表(biao)面也光亮，大(da)大(da)提(ti)高了產(chan)品的外觀質量。