高強度鋼輥壓成形工藝研究

高強度鋼軋(ya)制(zhi)過程的關鍵技術是回(hui)彈(dan)預測和(he)變形能分析。

傳統(tong)高(gao)強(qiang)(qiang)度鋼(gang)(gang)多以(yi)固溶、析出和晶粒細化(hua)為主要強(qiang)(qiang)化(hua)手段。在(zai)使用過程(cheng)中(zhong)，雖然(ran)其(qi)強(qiang)(qiang)度比較高(gao)，但伸長率的(de)(de)(de)降(jiang)低給制造帶來了很大的(de)(de)(de)困(kun)難(nan)。但是，先進高(gao)強(qiang)(qiang)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)化(hua)機理(li)與傳統(tong)高(gao)強(qiang)(qiang)鋼(gang)(gang)不同。如(ru)雙相(xiang)鋼(gang)(gang)是以(yi)相(xiang)變強(qiang)(qiang)化(hua)為基礎的(de)(de)(de)，馬(ma)氏(shi)體(ti)以(yi)島的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)分布在(zai)鐵素(su)體(ti)基體(ti)中(zhong)，含(han)量為5% ~ 20%。隨著(zhu)馬(ma)氏(shi)體(ti)含(han)量的(de)(de)(de)增(zeng)加，雙相(xiang)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度增(zeng)加，成(cheng)形(xing)性也(ye)大大增(zeng)強(qiang)(qiang)，在(zai)一定程(cheng)度上解決了成(cheng)形(xing)難(nan)的(de)(de)(de)問題。

在板(ban)料成(cheng)形(xing)研究過程中，回(hui)(hui)彈影響企(qi)業產品設(she)計最(zui)終成(cheng)形(xing)的精(jing)確性和穩定性，所(suo)有(you)(you)的板(ban)料成(cheng)形(xing)技術都有(you)(you)回(hui)(hui)彈問題，一般(ban)我們來說，強度越大(da)回(hui)(hui)彈量(liang)越大(da)，先進高(gao)強鋼(gang)因為(wei)工作強度遠遠大(da)于中國傳統(tong)鋼(gang)種，所(suo)以(yi)(yi)回(hui)(hui)彈現象可以(yi)(yi)更(geng)加具有(you)(you)明顯，難以(yi)(yi)通過預測，主要有(you)(you)以(yi)(yi)下幾個主要原(yuan)因：

⑴先進的高強(qiang)度鋼(gang)沖(chong)壓件(jian)在沖(chong)壓成(cheng)形后具有(you)較(jiao)(jiao)高的流(liu)動應力(li)、屈服力(li)和硬(ying)化性能(neng)，使沖(chong)壓件(jian)產生較(jiao)(jiao)大的彈(dan)性應力(li)。

⑵ 先進高強(qiang)(qiang)度鋼的(de)回彈機理與普通鋼不同(tong),高強(qiang)(qiang)度鋼反向加(jia)載時(shi)出(chu)現(xian)包辛(xin)格效應(ying)。

輥壓成形特點

先進高(gao)(gao)強度鋼(gang)板的(de)常規成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝(yi)是熱沖壓(ya)。加(jia)熱后，抗變(bian)形(xing)(xing)能力降(jiang)低，流(liu)動性(xing)增(zeng)加(jia)，從(cong)而(er)降(jiang)低了成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)難(nan)度，但熱沖壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝(yi)所需設備復(fu)雜(za)，維護成(cheng)(cheng)(cheng)本和能耗高(gao)(gao)，使用成(cheng)(cheng)(cheng)本高(gao)(gao)。輥彎成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)是以帶鋼(gang)為原料，在常溫條件下，通過多(duo)個軋輥的(de)作用，逐漸形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)最(zui)終板形(xing)(xing)的(de)一種加(jia)工(gong)方(fang)法。

與傳統的沖壓工(gong)藝(yi)(yi)相比(bi)，輥(gun)彎成(cheng)型工(gong)藝(yi)(yi)有很多(duo)優點。滾軋成(cheng)型工(gong)藝(yi)(yi)還(huan)使許多(duo)使用(yong)先進(jin)高強(qiang)度鋼板的汽車(che)零部件實現了優質(zhi)高效(xiao)的生產，如車(che)門內板加強(qiang)板。輥(gun)壓成(cheng)型工(gong)藝(yi)(yi)具有以(yi)下(xia)優點:

（1）連(lian)續性(xing)不(bu)間斷加(jia)工，比傳統沖(chong)壓、折彎工藝設計更加(jia)具(ju)有高效，降低企業生產管(guan)理成本。

（2）對于企業同(tong)一(yi)條生產(chan)線(xian)可以進行加工(gong)出多種不同(tong)長度的工(gong)件(jian)，生產(chan)經營連續性強，通用性強。

（3）產品(pin)截面合(he)理、表面質量高、尺寸公(gong)差小(xiao)、品(pin)種豐富(fu)、規格(ge)齊全(quan)，既滿足(zu)了節能(neng)減排的(de)(de)要求，也滿足(zu)了新世紀新材料(liao)、新技術對更多功能(neng)的(de)(de)要求。

（4）生(sheng)產形式的靈(ling)活性和開(kai)放性使得輥彎成(cheng)型(xing)生(sheng)產線(xian)能夠集成(cheng)各(ge)種不同的工藝，如(ru)沖(chong)壓、焊(han)接、壓花等，使生(sheng)產更多(duo)的備件。

（5）比熱軋(ya)工(gong)藝(yi)更(geng)(geng)(geng)節能環保，產品(pin)形狀更(geng)(geng)(geng)靈(ling)活合理，比沖(chong)壓工(gong)藝(yi)更(geng)(geng)(geng)省(sheng)材、更(geng)(geng)(geng)安靜(jing)、更(geng)(geng)(geng)節省(sheng)空間。

滾壓成形工藝研究

高(gao)強度鋼軋制過程(cheng)的(de)關(guan)鍵技術是回彈預測和(he)變(bian)形能(neng)分析。

傳(chuan)統高(gao)強(qiang)(qiang)度(du)鋼(gang)多(duo)以(yi)固溶、析出和(he)晶粒細化(hua)(hua)為(wei)(wei)主(zhu)要強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)手段。在(zai)使用過程(cheng)中，雖然其強(qiang)(qiang)度(du)比較高(gao)，但(dan)伸(shen)長率的(de)(de)降低給制造帶(dai)來了很(hen)大的(de)(de)困難(nan)。但(dan)是(shi)(shi)，先進高(gao)強(qiang)(qiang)鋼(gang)的(de)(de)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)機理(li)與傳(chuan)統高(gao)強(qiang)(qiang)鋼(gang)不同。如雙相(xiang)鋼(gang)是(shi)(shi)以(yi)相(xiang)變(bian)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)為(wei)(wei)基(ji)礎的(de)(de)，馬氏體(ti)(ti)以(yi)島的(de)(de)形(xing)式分布在(zai)鐵素(su)體(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)中，含量為(wei)(wei)5% ~ 20%。隨著馬氏體(ti)(ti)含量的(de)(de)增加，雙相(xiang)鋼(gang)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)增加，成形(xing)性也大大增強(qiang)(qiang)，在(zai)一定程(cheng)度(du)上解決了成形(xing)難(nan)的(de)(de)問題。

在板料成(cheng)形(xing)(xing)研究過程中，回(hui)彈影響企業產(chan)品設計最終(zhong)成(cheng)形(xing)(xing)的精確性和穩定性，所有的板料成(cheng)形(xing)(xing)技術都有回(hui)彈問題，一般我(wo)們來說(shuo)，強度(du)越大(da)回(hui)彈量越大(da)，先進(jin)高強鋼(gang)因為工(gong)作(zuo)強度(du)遠(yuan)遠(yuan)大(da)于中國傳統鋼(gang)種(zhong)，所以(yi)回(hui)彈現象可以(yi)更加具有明顯，難(nan)以(yi)通過預測(ce)，主要有以(yi)下幾個(ge)主要原因：

⑴先進的高強(qiang)度(du)鋼(gang)沖(chong)(chong)壓(ya)件在沖(chong)(chong)壓(ya)成形(xing)后具有(you)較(jiao)(jiao)高的流動(dong)應力、屈服力和硬化性能(neng)，使沖(chong)(chong)壓(ya)件產生較(jiao)(jiao)大的彈(dan)性應力。

⑵ 先進高強(qiang)度(du)鋼的回彈機理與普(pu)通鋼不同,高強(qiang)度(du)鋼反向(xiang)加載時(shi)出現包辛格效應(ying)。

輥壓成形特點

先進高強度(du)鋼板的常(chang)規成形工藝是(shi)熱沖(chong)壓(ya)。加熱后，抗變形能力(li)降低，流(liu)動(dong)性增加，從而降低了(le)成形難度(du)，但熱沖(chong)壓(ya)成形工藝所需設備復雜，維護成本和能耗高，使用成本高。輥彎成形是(shi)以帶鋼為原料(liao)，在常(chang)溫(wen)條件下，通過(guo)多個軋(ya)輥的作(zuo)用，逐漸形成最終(zhong)板形的一種加工方(fang)法。

與傳統(tong)的(de)沖(chong)壓(ya)工藝(yi)相比(bi)，輥彎成型工藝(yi)有很多優點。滾軋成型工藝(yi)還使(shi)許多使(shi)用先進(jin)高(gao)強度鋼板的(de)汽車零部件(jian)實(shi)現(xian)了優質高(gao)效(xiao)的(de)生產，如車門內板加(jia)強板。輥壓(ya)成型工藝(yi)具有以下優點:

（1）連續性不(bu)間斷加(jia)工(gong)，比傳統沖(chong)壓(ya)、折彎工(gong)藝設計更(geng)加(jia)具有高效(xiao)，降低企業生產管理成本。

（2）對于(yu)企業同一(yi)條(tiao)生(sheng)產線可以進(jin)行加工(gong)出多種(zhong)不(bu)同長度的工(gong)件(jian)，生(sheng)產經(jing)營連續性強，通用性強。

（3）產品(pin)截面合理、表面質量高、尺寸(cun)公差小、品(pin)種豐富(fu)、規格齊(qi)全，既滿足了(le)節能減排的要求，也(ye)滿足了(le)新(xin)世紀(ji)新(xin)材(cai)料、新(xin)技術(shu)對更多功能的要求。

（4）生(sheng)產形式的靈活性和開放性使得輥彎成型生(sheng)產線(xian)能(neng)夠集成各種不同的工藝，如沖(chong)壓、焊接、壓花等，使生(sheng)產更多(duo)的備件(jian)。

（5）比熱(re)軋(ya)工(gong)藝(yi)更(geng)(geng)節能(neng)環保，產品形(xing)狀(zhuang)更(geng)(geng)靈活合理(li)，比沖壓工(gong)藝(yi)更(geng)(geng)省材、更(geng)(geng)安靜、更(geng)(geng)節省空間。