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不銹鋼軋輥
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產品描述
參數
軋輥鍛件特殊的使用性能要求,使得軋輥材質選擇和設計必須具有一系列特點,通用鋼難以滿足要求。經過世界各國軋輥制造者多年的創造性工作,現已形成了專用的軋輥材料系列。粗略可分為鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵及鍛造白口鐵四大類軋輥材料。各類材質成分和組織各有特點,分別適用于不同的軋輥領域。
不銹鋼軋輥主要應用在要求高強度抗折斷性好的大型初軋輥和熱帶鋼連軋機粗軋前架軋輥,以及要求冷態耐磨性,抗剝落性優良的冷軋工作輥和大型支撐輥。
不銹鋼軋輥材質屬于合金工具鋼。具有較高的淬硬性和淬透性。工作層經過淬火回火熱處理后得到馬氏體、貝氏體、索氏體或細珠光體基體組織,基本上均勻分布10%以下的二次合金碳化物。
不銹鋼鍛件主要用在既要求高強度又要求良好熱態耐磨性和抗熱裂性的鋼坯連軋機軋輥和各種粗軋輥。
不銹鋼鍛件具有良好的熱態耐磨性和抗熱裂性,又經過輕度鍛造變形,破碎了共晶碳化物的連續性,提高了不銹鋼鍛件的均勻性和強度,所以這類材質是介于鑄鐵和鍛鋼之間兼備二者優點的特殊軋輥材料,在軋輥材料中特色。
關鍵詞:
不銹鋼
軋輥
要求
鍛件
材質
工作
材料
具有
耐磨性
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描(miao)述:
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鋁合金開幅輥
鋁合金開幅輥
鍛造能將鋼錠內部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合,將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。為適應不同軋機和軋制條件的具體要求,可在軋輥用鋼中加入不同合金元素,提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用:碳能增加軋輥硬度和強度,降低塑性,提高耐磨性;錳能增加淬透性和強度;硅起脫氧作用并提高強度;鉻能增加淬透性和強度,提高耐磨性;鉬能增加淬透性、強度和熱硬度;釩能控制鋼的晶粒度,增加強度。
鍛鋼軋輥的生產過程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產鍛造軋輥所選用的設備以及工藝參數的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對化學成分、力學性能、組織、冶金質量、尺寸公差、內應力分布以及表面狀態等的要求。
不銹鋼軋輥化學元素:C:≤0.08 Si :≤1.0 Mn :≤2.0 Cr :18.0~20.0 Ni :8.0~10.0 S :≤0.03 P :≤0.045
鍛鋼軋輥化學元素:C0.76~0.92,Mn0.70~1.40,Si0.70~1.40,S≤0.020,P≤0.025,Ni≤0.60,Cr1.50~2.20, Mo0.15~0.55,V0.08~0.25,Cu≤0.50,其余是鐵和雜質。
鋁合金開幅輥
軋輥的性能和質量取決于其化學成分和制造方法,而軋輥在軋機中的使用效果還和使用條件、操作維護有關。因此不同類型的軋機以及同類型而使用條件不同的軋機,對所用的軋輥性能要求不盡相同,如開坯機軋輥要具有良好的扭轉和彎曲強度、韌性、咬人性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性;而熱軋鋼帶精軋機架則要求軋輥輥面具有高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。因此只有弄清軋輥的使用條件和此類軋輥的失效方式,同時了解當前各種軋輥材質的性能和制造工藝,才能選用合適而經濟的軋輥材質并正確地制定軋輥的技術條件。鍛造能將鋼錠內部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合,將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。為適應不同軋機和軋制條件的具體要求,可在軋輥用鋼中加入不同合金元素,提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用:碳能增加軋輥硬度和強度,降低塑性,提高耐磨性;錳能增加淬透性和強度;硅起脫氧作用并提高強度;鉻能增加淬透性和強度,提高耐磨性;鉬能增加淬透性、強度和熱硬度;釩能控制鋼的晶粒度,增加強度。鍛鋼軋輥的生產過程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產鍛造軋輥所選用的設備以及工藝參數的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對化學成分、力學性能、組織、冶金質量、尺寸公差、內應力分布以及表面狀態等的要求。
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